Secteur manufacturier

Montrer les qualités transformationnelles de l’IDO industriel

IPConsul est un fournisseur de services de TI qui utilise une nouvelle approche pour démontrer l’efficacité des nouvelles technologies. Il a testé l’installation, la surveillance et la gestion de la connectivité industrielle de l’IDO dans une érablière rurale.

Avec ses 1 000 arbres, l’exploitation située dans une zone rurale du Québec est petite selon les normes de production, mais idéale pour IPConsul.

« Il y fait froid, elle est loin et difficile à gérer », précise Guillaume Leduc, président et PDG d’IPConsul. « Elle nous permet de prouver l’efficacité de la connectivité d’IDO industriel pour entretenir les équipements, éliminer les processus manuels et optimiser la production. »

M. Leduc voulait notamment utiliser la transformation numérique pour optimiser la récolte. IPConsul voulait aussi montrer à un vaste public les possibilités de l’IDO industriel qui, grâce à un accès sécurisé à distance aux ressources, permet d’effectuer la maintenance et de régler les problèmes sans devoir se rendre sur place. L’entreprise travaille avec les secteurs agricole et manufacturier, ainsi que des commerces de détail, et amène leurs représentants voir l’érablière pour leur montrer l’IDO industriel et la puissance de la prise de décision en temps réel. Si l’IDO industriel fonctionne dans une forêt couverte de neige, il peut fonctionner n’importe où.

IPConsul voulait notamment installer des capteurs de pression sur les 800 mètres de conduites d’aspiration utilisées pour extraire la sève. Ils aident à valider le fonctionnement des conduites, en plus de réduire la nécessité de se déplacer dans la forêt pour les vérifier individuellement. D’autres capteurs surveillent l’humidité des arbres et indiquent la période de récolte optimale, alors que des capteurs de niveau de liquide surveillent le niveau de la sève dans les réservoirs.

Comme la période de récolte de la sève est courte, ce secteur n’a que peu de marge de manœuvre. « La connectivité doit être fiable et il ne doit y avoir aucune perturbation », affirme Guillaume Leduc. Il faut optimiser encore et toujours. »

Recueillir et présenter des données exploitables

La solution combine différentes solutions d’IDO industriel de Cisco. Les commutateurs industriels Cisco Catalyst IE3400 durcis et Cisco Industrial Ethernet 4010 durcis permettent de connecter des équipements industriels. La passerelle Cisco Wireless pour réseau étendu à longue portée (LoRaWAN) relie des capteurs à piles répartis sur de longues distances pour surveiller le niveau d’humidité des arbres et dans les réservoirs collecteurs. Les routeurs industriels Cisco Catalyst IR1100 durcis connectent ces ressources sur le terrain au réseau étendu pour que les données soient ensuite accessibles dans le centre de contrôle. Enfin, la solution Cisco Secure Equipment Access intégrée aux commutateurs Catalyst IE3400 et aux routeurs Catalyst IR1100 permet un accès à distance de type zéro trust aux ressources pour en effectuer la configuration et la maintenance, et résoudre les problèmes.

« En matière de communication, Cisco est réputée pour sa qualité exceptionnelle et pour sa reconnaissance sur le marché », affirme Guillaume Leduc. « L’IDO industriel est en pleine expansion, et nous sommes fiers de collaborer avec Cisco. L’entreprise offre une technologie de mise en réseau conçue pour les climats arides, comme les hivers québécois. Nous utilisons la solution Secure Equipment Access de Cisco pour la maintenance et la résolution de problèmes d’exploitation, ce qui élimine les déplacements fastidieux. Puisque leurs solutions d’IDO industrlel partagent leurs racines avec leurs solutions de mise en réseau des TI, nous pouvons ainsi sécuriser, gérer et faire évoluer nos opérations en toute confiance. Ensemble, nous avons trouvé comment recueillir des données de façon sécurisée et fiable pour que nos clients puissent réaliser des gains de productivité et d’efficacité », poursuit-il. « La technologie de Cisco permet de recueillir les données des capteurs en toute sécurité et avec une faible latence. Elle permet aussi d’accéder en toute sécurité aux ressources à distance. Voilà le véritable avantage de collaborer avec Cisco. Il s’agit vraiment d’une solution de bout en bout. »

Surveillance à distance pour économiser temps et argent

Le projet a réussi à démontrer l’efficacité de l’automatisation industrielle, la facilité d’installation ainsi que la simplicité de gérer les entrées de données, et ce, dans un emplacement central. Les flux de données sécurisés proviennent désormais d’arbres situés à au moins un kilomètre et demi de l’exploitation. S’il y a des fuites ou des chutes de pression, si des écureuils ont grignoté les tuyaux ou si la glace a endommagé l’équipement, le producteur sait maintenant exactement où se trouve le problème.

La solution d’IDO industriel a fonctionné pendant les deux dernières récoltes. Guillaume Leduc affirme qu’il est trop tôt pour se fier entièrement aux données, mais soit dit en passant, les données télémétriques ont déjà changé la manière de gérer la récolte. La prochaine étape consiste donc à surveiller le stockage, le chauffage et le refroidissement. Les solutions d’IDO industriel peuvent intégrer des capteurs de température, de débit et de pression des pompes. Les données de télémétrie sont recueillies et transférées numériquement, ce qui permet de les consulter immédiatement.

Aujourd’hui, l’utilisation de la LoRaWAN permet de voir l’état et la performance exacts de chacune des conduites d’aspiration dans cette exploitation éloignée. Il n’est donc plus nécessaire que des humains aillent vérifier les 800 mètres de conduites d’aspiration reliant 1 000 arbres. En cas de problème, une alerte permet de voir immédiatement ce qui se passe pour un arbre précis. L’automatisation a donc permis d’améliorer l’efficacité des processus. Des alertes proactives empêchent les temps d’arrêt dans la production.

Avec ses 1 000 arbres, l’érablière est donc petite selon les normes canadiennes puisque dans certaines autres qui en comptent 500 000, la sève est transportée vers une installation d’entreposage centrale. L’automatisation et la surveillance à distance du processus de récolte dans des zones aussi étendues permettraient d’économiser temps et argent.

IPConsul veut ainsi montrer que son expertise va au-delà de l’expérience obtenue avec l’érablière puisque bon nombre d’autres fabricants pourraient profiter de l’automatisation industrielle qu’offre l’IDO. Elle pourrait notamment permettre de mesurer la chaleur, le niveau de poussière ou de vibrations pour ensuite fournir des données de télémétrie et assurer une gestion efficace. Ce type d’automatisation industrielle améliore l’efficacité des processus et optimise le temps de production.

Pour IPConsul, l’érablière permet de s’assurer que l’IDO industriel peut être utilisé dans des conditions difficiles et augmenter l’efficacité dans un vaste éventail de secteurs.

IPConsul a donc démontré qu’il est possible d’utiliser l’automatisation industrielle hors réseau pour surveiller une vaste région en transmettant en toute sécurité des renseignements précis à un emplacement central.

« L’IDO industriel est un parcours », dit Guillaume Leduc. « Puisque le secteur manufacturier reconnaît l’importance de l’automatisation et promet que l’IA peut aider à prendre des décisions rapidement et précisément à l’aide des données recueillies, il s’agit donc d’un parcours fascinant. »